"Börger ist bekannt für seine hochwertigen Drehkolbenpumpen. Doch der Maschinenbauer aus dem Münsterland kann noch mehr. Um Pumpen und Anlagentechnik zu schützen, stellen wir auf der IFAT unseren neuen Feststoffzerkleinerer Orbitgrinder vor", sagt Bernd Valtwies, Bereichsleiter Konstruktion.

Mit dem Orbitgrinder hat Börger das Prinzip der Lochscheibenzerkleinerung neu gedacht. Herzstück des Zerkleinerers sind sternförmig angeordnete Schneidmesser, die in einem runden Schneidkorb rotieren. "Durch diese neue Technik erreichen wir an allen Stellen des Schneidkorbes eine gleichbleibend gute und gleichmäßige Schnittqualität", erklärt Valtwies. Der Orbitgrinder kann in nahezu jede Anlage nachgerüstet werden. Das kompakte Gerät wird einfach in die Rohrleitung vor einer Pumpe eingebaut. Die Geometrie des Orbitgrinders wurde mit Hilfe modernster Simulationstechnik strömungstechnisch optimiert. Störstoffe wie Steine und Metallteile werden in einem separaten Störstoffabscheider abgeschieden.

Die Flüssigkeit und die Feststoffe werden dem runden Schneidkorb zugeführt, wo die Schneidmesser über die Oberfläche des Schneidkorbes rotieren. Die Feststoffe werden zerkleinert und fließen mit der Flüssigkeit radial durch den Schneidkorb. "Der Orbitgrinder bietet gleichbleibend gute Zerkleinerungsergebnisse und eine höhere Standzeit im Vergleich zu marktüblichen Lochscheibenzerkleinerern", sagt Valtwies. "Durch unser Konzept erreichen wir an jeder Stelle gleiche Umfangsgeschwindigkeiten und Feststoffdurchsätze."

Der Orbitgrinder ist nach dem MIP-Prinzip (Maintenance in Place) aufgebaut, das heißt, alle Wartungsarbeiten können einfach und schnell vor Ort durchgeführt werden. Auf der IFAT in München wird Börger den neuen Zerkleinerer erstmals der Öffentlichkeit präsentieren, zusammen mit verschiedenen Ausführungen der Börger Drehkolbenpumpe sowie mobilen Pumpen auf PKW-Anhängern und Handkarren.