Mit schwindenden Deponieräumen und steigenden Entsorgungskosten, gepaart mit höheren Kosten für den Transport von Baustoffen, durch CO₂-Kosten und Maut, hat Diringer & Scheidel in den letzten Jahren bereits Aushubmassen am Betriebshof recycelt – jedoch nur unregelmäßig mit gewöhnlichen Siebböcken vom örtlichen Maschinenvermieter.

So entstand bei den Verantwortlichen am Standort Leipzig der Wunsch nach einer leistungsfähigeren Siebmaschine. Nach dem detaillierten Vergleich von Leistungsdaten, dem persönlichen Gespräch mit dem Hersteller bei einer Produktionsführung und anschließender Vorführung bei einem Kunden, entschied sich Jens Seidel, MTA bei Diringer & Scheidel, für die einfache und robuste Siebtechnik der EAG.

Leise und effektiv

Bei der Inbetriebnahme und dem ersten Probelauf konnte das SBR3 die Vorabscheidung mittels Stangensizer und das vorteilhafte Kraft-Gewichtverhältnis des Kreisschwingers, bei der Aufbereitung eines feuchten, teils lehmigen Aushubgemischs unter Beweis stellen. Positiv kam zudem die geringe Geräuschemission an – der Hersteller weist einen Schallleistungspegel von 99 Db aus.

Ganz nebenbei war dies ein Jubiläum – es war das 150. Baustoff-Recyclingsieb SBR3. Seit 2019 ist das Modell auf dem Markt und heute in der dritten Entwicklungsgeneration, optimiert für die Radladerbeschickung mit bis zu 2,5 m Schaufelbreite und Trennschnitte von von 6 bis 60 mm. Neben dem Einsatz am Betriebshof wird das SBR3 auf Baustellen ab ca. 300 t Siebgut eingesetzt. Das Transportmaß von 2,40 m und das Gewicht von 2,3 t machen laut Herstellerangaben das Handling leicht.

Detaillierte Informationen und Videos stellt der Hersteller auf seiner Internetpräsenz bereit.

Dieser Artikel erschien zuerst in der September-Ausgabe des Baugewerbe Magazins.