Mit seinen Hydraulikzylindern bietet Liebherr zukunftsweisende Technologien, die diesen Anforderungen gerecht werden. Auf der bauma 2025 präsentiert das Unternehmen in Halle A4, Stand 326 seine neuesten Entwicklungen, die Leichtbau, Sensorik und Nachhaltigkeit vereinen.

Modularität und Nachhaltigkeit

Modulare Hydraulikzylinder von Liebherr sind eine Schlüsselkomponente moderner Baumaschinen. Entwickelt am Standort Oberopfingen (Deutschland) und mit modernsten Fertigungsmethoden hergestellt, setzen sie Maßstäbe in puncto Reparaturfreundlichkeit und Ressourcenschonung.

Dank effizienter Konstruktion können Reparaturen schnell durchgeführt werden, was die Maschinenverfügbarkeit maximiert und den Ressourcenverbrauch nachhaltig reduziert. Damit bietet Liebherr eine wirtschaftliche und umweltfreundliche Lösung, die den steigenden Anforderungen der Industrie gerecht wird.

Sensorintegration für Predictive Maintenance

Ein Schwerpunkt der Weiterentwicklung ist die Integration von Sensoren, die eine Echtzeitüberwachung des Zustands der Hydraulikzylinder ermöglichen. Diese Technologie ermöglicht es, Verschleiß frühzeitig zu erkennen, Ausfälle zu vermeiden und Wartungspläne zu optimieren.
„Durch den Einsatz von Sensorik erhöhen wir nicht nur die Sicherheit der Maschinen, sondern verlängern auch die Lebensdauer der Komponenten“, erklärt ein Vertreter von Liebherr. Die optimierte Wartung reduziert ungeplante Stillstände und steigert die Effizienz der gesamten Maschine.

Leichtbau für Energieeffizienz und Leistungssteigerung

Eine weitere Innovation von Liebherr ist der Einsatz von kohlefaserverstärktem Kunststoff (CFK) in den Hydraulikzylindern. Diese Leichtbauweise führt zu einer deutlichen Gewichtsreduzierung und damit zu einem geringeren CO₂-Ausstoß, längeren Auslegern und einem agileren Maschinenbetrieb.