Baugewerbe INTERNATIONAL
Umweltschutz im Metallrecycling mit Sennebogen
In Amsterdam verarbeitet EMR Altmetall aus den Niederlanden, Belgien und Deutschland. Um diese gewaltigen Mengen effizient zu bewegen, werden Umschlagbagger von Sennebogen eingesetzt.
Im Hafen von Amsterdam betreibt EMR – ein weltweit agierendes Unternehmen im nachhaltigen Recycling – einen von insgesamt vier Standorten in den Niederlanden. Jährlich werden hier rund eine Million Tonnen Material verarbeitet – mit einem klaren Ziel: ein klimaneutrales Unternehmen zu werden, das den Planeten schützt, indem es ausgediente Materialien wiederverwendet, ihre Lebensdauer verlängert und so den Weg in eine echte Kreislaufwirtschaft ebnet. An diesem Standort verarbeitet EMR Altmetall aus den Niederlanden, Belgien und Deutschland. Die sekundären Rohstoffe werden lokal mit vollelektrischen Lkws zum Stahlhersteller Tata Steel transportiert und zusätzlich an internationale Stahlproduzenten verschifft.
15,7 Mio. Tonnen CO2 -Einsparung
Das Recycling ersetzt zunehmend den umweltschädlichen Abbau und die Verarbeitung von Eisenerz zur Stahlproduktion – mit bemerkenswertem Effekt: Das von EMR recycelte Metall spart in der Stahlproduktion jährlich rund 15,7 Millionen Tonnen CO2 ein im Vergleich zur Stahlproduktion aus Eisenerz – das entspricht dem jährlichen CO2 -Ausstoß einer Großstadt wie Rom.
Um diese gewaltigen Mengen effizient zu bewegen, setzt EMR in Amsterdam auf eine leistungsstarke Maschinenflotte. Zwei Sennebogen 875 E übernehmen den zentralen Materialumschlag in Amsterdam. Vom Abfertigen der Schiffe über das Abladen ankommender Lkws bis hin zum Bestücken der Schere. Die Hafenumschlagbagger überzeugen durch ihre Umschlagleistung von jeweils bis zu 850 Tonnen pro Stunde bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. Dank des Green Hybrid Rekuperationssystems können die Betriebskosten um bis zu 50 Prozent reduziert werden.
32 Meter Reichweite
Zusätzlich setzt EMR auf zwei elektrisch betriebene EQ-Balancer mit einer Reichweite von 32 Metern – geeignet für die stationäre Beschickung der Schere und die Verladung des zerkleinerten Materials.
Durch das direkt gekoppelte Gegengewicht im Heck der Maschine ist die Arbeitsausrüstung mechanisch ausbalanciert und der Energiebedarf wird stark reduziert. Lediglich 100 kWh verbraucht der EQ-Balancer im anspruchsvollen Schrottumschlag. Neben ihrer Energieeffizienz punkten die Balancer durch ihre einfache Bedienbarkeit: "Neue, ungeschulte Fahrer können schon nach ein bis zwei Tagen sicher und produktiv auf der Maschine arbeiten – das bringt uns viel Flexibilität im operativen Alltag", erklärt Standortleiter Matijn Vens.












