Forschungspartner für das HBV-Bausystem ist Prof Benjamin Kromoser, der von 2018 bis 2022 eine Fischer Stiftungsprofessur für „Biobasiertes Konstruieren“ an der Universität für Bodenkultur in Wien (BOKU) innehatte. Seit 2022 ist er an der BOKU Professor für Ressourceneffizienten Hochbau und Leiter des neu gegründeten Instituts für Hochbau, Holzbau und kreislaufgerechtes Bauen (IHB). Um die innovativen industriell vorgefertigten und geklebten HBV-Decken zu realisieren, stellte Kromoser als Bauherr ein Objekt bereit: Seine eigene Liegenschaft in Amstetten (A).

„Mit dem Ziel, das nachhaltige, ressourcenschonende und recyclingfähige Bauen voranzubringen, transferiere ich meine Forschung in die Praxis und experimentiere auch bei meinem privaten Sanierungsvorhaben mit bauteilaktivierten geklebten HBV-Decken sowie weiteren innovativen Ansätzen“, so Kromoser. „Die Lernkurve und die Möglichkeit, erprobte Forschungskonzepte auf Jahre hin hautnah zu beobachten und zu dokumentieren, ist fantastisch.“

Das 94 Jahre alte Haus mit 10,5 m x 12 m Grundfläche beherbergt vier Geschosse mit insgesamt ca. 280 m² Nutzfläche, auf die sich drei Büros, drei Badezimmer und sieben Wohnräume verteilen. Den Gebäudebestand mit 48 cm dicken Außenmauern zu erhalten, statt abzureißen, war dabei für die Ökobilanz des Bauwerks über dessen Lebenszyklus hinweg das beste Vorgehen. Mit nachhaltigen Materialien und Systemen wird der Bau dabei für ein flexibles und multifunktionales Nutzungskonzept für die nächsten 100 Jahre weiternutzbar gemacht.

„Gerade im mehrgeschossigen Wohnbau ist das gute Verhältnis der Steifigkeit, Bauhöhe und Nachhaltigkeit der geklebten HBV-Decken als Bauweise für die Zukunft attraktiv“, erklärt Kromoser. „Holz sorgt dabei für die Zug- und Beton für die Druckfestigkeit. Durch den Klebeverbund dieser Materialien in der Fuge wird eine hohe Tragfähigkeit und eine verbesserte Steifigkeit und damit geringere Durchbiegungen des gesamten Elements im Vergleich zu punktuellen Befestigungen erzielt.“ HBV-Decken ermöglichen durch ihre Materialkombination zugleich eine geringere Bauhöhe und somit schlankere Bauweise als reine Holzkonstruktionen, wodurch Räume effizienter genutzt und Gebäude insgesamt niedriger ausgeführt werden können. Auch kann der Einsatz von Beton reduziert werden, was zu einer geringeren CO₂ -Bilanz führt. Stattdessen wird mehr Holz verbaut, ein nachwachsender Rohstoff mit positiven Auswirkungen auf die Ökobilanz.

„Durch den neuen Klebeverbund gestaltet sich nun zusätzlich der Herstellungsprozess effizienter, der die ökologischen Aspekte hinsichtlich Ressourcenverbrauch und Kreislauffähigkeit verbessert“, ergänzt Kromoser. Die Vorfertigung und Standardisierung der Prozesse gewährleisten eine verlässliche Ausführungsqualität und Beständigkeit, was die Nachhaltigkeit weiter erhöht. Die HBV-Decken wurden bei der Sanierung des Wohnhauses in Amstetten werkseitig bereits vollständig vorgefertigt und auf die Baustelle transportiert, wo sie im 1. Quartal 2024 zum ersten Mal prototypisch eingebaut wurden. Produziert hat sie die MMK Holz-Beton-Fertigteile GmbH im Stammwerk in Wöllersdorf. Das Unternehmen ist Experte für die industriell vorgefertigte HBV-Bauweise.

In zwei Geschossen verbauten die beauftragten Zimmerer vom Lagerhaus Meister Center Zwettl dabei HBV-Balkendecken auf ca. 150 m². Diese Deckenkonstruktion bietet eine hohe Tragfähigkeit sowie Materialersparnisse durch strukturoptimierten Holzeinsatz und wurde zusätzlich mit einer werksseitig installierten Bauteilaktivierung zum Kühlen und Heizen der Räume ausgestattet. Auf 45 m² verbauten die Zimmerer zudem in einer Garage eine Flachdecke aus einer durchgehenden Beton- und Brettsperrholzplatte. Die Konstruktion verleiht dem Material eine hohe Formstabilität sowie Tragfähigkeit in alle Richtungen und ist von Vorteil, wenn geringe Bauhöhen erwünscht sind. Das Endergebnis kann sich sehen lassen und leistet einen bedeutenden Beitrag für den Forschungstransfer in die Baupraxis.