Das Werksviertel im Münchner Osten ­entwickelt sich zunehmend zum spannenden Schauplatz für Architektur. Dort, wo die ­Firma Pfanni 50 Jahre lang Kartoffel-­Fertig­produkte für den weltweiten Vertrieb hergestellt ­hatte, ­bietet das 39 Hektar große, ehemalige Industrieareal ­zwischenzeitlich ein ideales und gut ­erschlossenes Umfeld: für Büros, Wohnraum, Kultur und Freizeit in Verbindung mit vielfältigen Hotel- und ­Gastro­nomieangeboten.

Nun wurde der Rohbau von Werk 4 fertiggestellt, mit 86 Meter Höhe und 25 Geschossen das neue Wahrzeichen des Werksviertels. Das markante, vorwiegend als Hotel genutzte Hochhaus soll Ende 2020 eröffnet werden. Das in den Neubau integrierte, ­ehemalige Kartoffelsilo an der Südostseite wird als Kletterhalle genutzt. Markantes Merkmal auf der anderen Seite: Auf 45 Meter Länge kragen die 14. und 15. Etage nach Nordwesten hin 4,75 Meter frei aus. Die Integration des Bestandssilos und die Herstellung der Auskragungen bestimmten maßgeblich den Bauprozess. Verantwortlich für das anspruchsvolle Bauvorhaben zeichnet Hochtief Infrastructure.

Auskragung mit hohem Lastabtrag
Um die Lasten der auskragend herzustellenden Gebäudesegmente sicher abzutragen, ent­wickelten PERI-Ingenieure eine Tragwerkskonstruktion auf Basis des Variokit-Ingenieurbaukastens. Projekt­spezifisch konzipierte Tragwerkseinheiten aus ­mietbaren Systembauteilen leiten hierbei die hohen Lasten bis zum Erreichen der Eigentragfähigkeit in das Bauwerk und die bereits fertiggestellten Rohbau­geschosse ab. Eine Lastabtragung mittels Raum­gerüst war aufgrund des geringen Abstands zum Nachbargebäude nicht möglich und hätte zudem einen größeren Aufwand bedeutet.

Die Lösung berücksichtigte die nur äußerst begrenzt anrechenbaren Tragfähigkeiten des Gebäudes während des Bauzustandes. Für den hohen Lastabtrag, verbunden mit einer Verformungs­begrenzung am Kragarmende von nur zwölf ­Millimeter im Endzustand, diente eine in das Variokit-Tragwerk integrierte Schrägabstützung in Verbindung mit der Multidrop-Druckabstützung über alle Stockwerke hinweg. Zusätzlich ließen sich die abhebenden Lasten über eine Zugabspannung im Gebäudeinnern in die drei darunterliegenden Geschossdecken zuverlässig ableiten.

Nach Erreichen der Eigentragfähigkeit des ­Gebäudes wurden die etwa fünf Tonnen ­schweren Variokit-Fachwerkeinheiten mit einer speziellen Umsetztraverse unterhalb der Auskragung ­ausgefahren und auf der obersten Rohbau­ebene zwischengelagert. Dort wurden die Einheiten demontiert, sodass anschließend ein gewichtsoptimierter Krantransport zum Lagerplatz möglich war.

Umfassende Schalungslösung
Trotz großer Herausforderungen konnte der Rohbau in nur 21 Monaten fertiggestellt werden. Über die Variokit-Fachwerklösung hinaus unterstützten weitere PERI-Schalungssysteme den raschen ­Baufortschritt: Die Stahlbetonwände wurden mit der Maximo-Rahmenschalung geschalt, in den unteren Stockwerken zum Bestandsgebäude hin auch einhäuptig mithilfe von SB-Stützböcken. Variodeck-Deckentische und die Skydeck-Paneel-Deckenschalung ermöglichten die wirtschaftliche Herstellung der Geschossdecken. Und eine RCS Kletterschutzwand schützte dabei die jeweils im Bau befindlichen Geschosse an der Südwestseite, diese ließ sich schienengeführt mit dem Kran von Geschoss zu Geschoss umsetzen.

Flexible Baukastenlösung
Variokit von PERI ist ein Ingenieurbaukasten mit ­standardisierten, mietbaren Systembau­teilen für ­unterschiedliche Anwendungsbereiche. Mit nur drei ­Kernbauteilen und den entsprechenden ­Passbolzenverbindungen lassen sich flexible Gesamtlösungen für verschiedene Geometrien und Baustellenanforderungen entwickeln.