Fahrerlose Transportsysteme automatisieren die Produktionsversorgung

Digitale Intralogisitklösungen von BITO-Lagertechnik: Für Transparenz und hohe Sicherheit im gesamten Intralogistikprozess – intelligent effizient und zukunftstauglich. © BITO-Lagertechnik

Ein praxisnahes Beispiel für die intelligente Vernetzung verschiedener Systeme ist die Kombination digitaler Behälterkennzeichnung mit den fahrerlosen Transportsystemen LEO flow und LEO carrier von BITO-Lagertechnik. In Verbindung mit Stückgutdurchlaufregalen entsteht ein automatisierter Materialkreislauf zwischen Lager und Produktion.

Leere Behälter werden über ihr Smart Label eindeutig erkannt und vom LEO flow selbstständig aufgenommen. Anschließend erfolgt der Transport zur Produktionsanlage. Sobald die Behälter befüllt sind und der Status entsprechend aktualisiert wurde, übernimmt das Transportsystem erneut den Materialtransport und bringt die Behälter zurück zum Durchlaufregal. Parallel dazu kann der LEO carrier weitere innerbetriebliche Transportaufgaben übernehmen. Routen lassen sich bei veränderten Produktionsanforderungen flexibel anpassen, wodurch sich das System auch für dynamische Fertigungsprozesse eignet.

Dieses Zusammenspiel digitaler Kennzeichnung, intelligenter Fördertechnik und fahrerloser Transportsysteme reduziert manuelle Transporte erheblich und sorgt gleichzeitig für einen gleichmäßigen Materialfluss.

Intelligente Kommissionierung mit vernetzten Lagerprozessen

Auch im Bereich der Kommissionierung zeigen digitale Intralogistiklösungen ihr Potenzial. Werden Smart Labels mit einem automatisierten Kleinteilelager, fahrerlosen Transportsystemen und einer zentralen Steuerungssoftware verbunden, entsteht ein weitgehend automatisierter Materialbereitstellungsprozess.

Benötigte Materialien können direkt über das Smart Label angefordert werden. Die Anforderung wird automatisch an das Steuerungssystem übergeben, welches den Transportauftrag erzeugt. Das fahrerlose Transportsystem übernimmt anschließend den Behältertransport zwischen automatisiertem Lager und Kommissionierplatz. Während des gesamten Prozesses bleiben Auftragsstatus und Behälterinformationen jederzeit sichtbar.

Nach Abschluss der Materialentnahme werden leere Behälter automatisch zurückgeführt. Gleichzeitig überwacht die Steuerungssoftware Bestände und Materialbewegungen in Echtzeit und unterstützt die Anbindung an bestehende Warehouse-Management- oder ERP-Systeme. Dadurch entstehen durchgängige digitale Prozesse mit hoher Transparenz und geringer Fehleranfälligkeit.

Zukunftsfähige Intralogistik beginnt mit intelligent vernetzten Systemen

Die Digitalisierung der Intralogistik entwickelt sich zunehmend von einer Einzelmaßnahme zu einer strategischen Aufgabe. Unternehmen profitieren insbesondere dann, wenn Lagertechnik, Behältersysteme, digitale Kennzeichnung und innerbetriebliche Transportlösungen aufeinander abgestimmt sind und gemeinsam eine durchgängige Prozesskette bilden.

Mit seinen digitalen Intralogistiklösungen verfolgt BITO-Lagertechnik genau diesen integrativen Ansatz. Bestehende Lagerstrukturen lassen sich schrittweise digital erweitern, ohne komplette Prozesse neu aufbauen zu müssen. Dadurch entstehen zukunftsfähige Lösungen, die Transparenz erhöhen, Materialflüsse optimieren und Unternehmen dabei unterstützen, ihre Intralogistik langfristig wirtschaftlicher und effizienter zu gestalten.