Die Schöck Bauteile (Baden-Baden) ist ein Anbieter für Lösungen zur Verminderung von Wärmebrücken und Trittschall, für thermisch trennende Fassadenbefestigungen sowie Bewehrungstechnik.

Sebastian Schmelz: „Das argvis; Maintenance Portal wurde vor allem implementiert, um unsere Mitarbeiter an das System heranzuführen, damit unsere bereits implementierten SAP-Prozesse sowohl für sie selbst als auch für uns Schöck den gewünschten Mehrwert bringen.“ © Schöck Bauteile

2022 wurde zu SAP PM auch die Bestandsführung der IH-relevanten Ersatzteile über SAP Materials Management (SAP MM) realisiert, die in das SAP PM integriert wurde. Dazu Sebastian Schmelz, Product Owner Produktion, Schöck Bauteile: "Wir wissen seitdem immer, welche IH-Aufträge und somit welche Anlagen welche Ersatzteile verbraucht haben – inklusive der Ermittlung der Ersatzteilkosten pro Anlage." Die Prozesse waren zwar direkt auf Schöck zugeschnitten, aber der Zugriff auf diese SAP-Prozesse war nur über einen PC-Arbeitsplatz möglich. "Schaut man sich die täglichen Arbeitsabläufe der Instandhalter an, so sind diese logischerweise mehr im Werk unterwegs als am PC", so Schmelz.

Die Folge: Immer, wenn die Instandhalter Informationen aus dem SAP-System benötigen, oder Schöck verlangte, dass das SAP-System mit Informationen versorgt werden soll, mussten die Mitarbeiter extra einen PC aufsuchen. Dazu Schmelz: "Wir suchten daher nach einer Lösung, mit der die Instandhalter von überall im Werk permanent auf unsere systemgestützten Prozesse zugreifen können."

Schöck vertreibt seit 1983 ein breites, spezialisiertes Portfolio für verschiedenste Anwendungen in der Sanierung und im Neubau. Der Schöck-Isokorb etwa ist gestalterisch, bauphysikalisch und wirtschaftlich laut Anbieter einmalig in der Branche. © Schöck Bauteile

Heute unterstützt das Argvis Maintenance Portal den Instandhaltungsalltag bei Schöck im Werk Baden-Baden auf verschiedenen Ebenen. So können zum Beispiel die Vorarbeiter aus der Produktion, die bisher für die Erfassung von Störmeldungen einen PC suchen mussten, diese direkt am Ort der Störung erfassen und den Meldungen Fotos anhängen.

Die Instandhalter selbst haben diese Meldungen als Arbeitsvorrat immer bei sich und können von überall im Werk auf die Daten des Systems zugreifen. Auch hier entfällt der Gang zum PC. Schmelz: "Schließlich liefern uns die Instandhalter – durch die Verfügbarkeit der Informationen überall im Werk – auch wesentlich genauere Daten in Form ihrer Rückmeldungen, was nun ein aussagekräftiges IH-Reporting jetzt ermöglicht und ein erster Schritt in Richtung datengetriebene Instandhaltung ist."

Dieser Artikel erschien zuerst in der September-Ausgabe des Baugewerbe Magazins.