Auf die Baustelle müsse man sonst immer mehr Material als benötigt mitnehmen und das überzählige Holz wieder mit in den Betrieb zurückführen. Im Allgemeinen bleibe die Baustelle so sauberer und man habe weniger Abschnitte und Reste, die man entsorgen müsse, so Walzenbach.

In den Anfängen der Vorfertigung hatte man bei der Walzenbach GmbH Wände und Dächer auf dem Boden zusammengebaut, später auf einem selbst gebauten Holztisch. Vor vier Jahren wurde ein professioneller Abbundtisch von der Woodtec Fankhauser GmbH angeschafft, um die Wandelemente vorzufertigen. Besonders geschätzt wird in dem Dachdecker- und Zimmereibetrieb die hohe Winkligkeit des Tisches. Die durchgehende, begehbare Tischfläche ähnelt mit ihrem engen Lochraster einer großen Werkbank. Zubehör zum Festspannen der Elemente kann überall dort befestigt werden, wo es gerade benötigt wird.

Kraftvolle Pneumatik-Zylinder halten das Dachelement im Winkel. Verdrehte Holzständer werden dadurch gerade gerichtet, bis sie in den Nuten einrasten und gebogene Ständer werden mit Schnellspannern ausgerichtet. „Die Winkligkeit des Elements und die Position der einzelnen Bauteile kann man immer anhand der integrierten Meterbänder kontrollieren und anpassen“, erklärt Walzenbach. Um Dachelemente auszulegen, hatte man bisher den Tisch einfach in der Breite mit einer Eigenkonstruktion verlängert.

Bei Woodtec Fankhauser arbeitete man schon länger daran, Lösungen für die Vorfertigung von Dächern anzubieten. Anhand von Reiterschienen konnte man bisher fünf bis sechs Sparren zu einzelnen Dachelementen zusammenfügen und als separate Bauteile vorfertigen, in der Größe, wie man sie auf einem Lkw transportiert. „Uns war aber schon länger bewusst, dass viele Zimmerer und Dachdecker lieber alle Dachsparren auf einmal in der Halle auslegen. So, wie sie das auch auf dem Bau machen würden“, erklärt Thomas Fankhauser, Zimmerer und Gründer der Woodtec Fankhauser GmbH. „Wir haben uns dafür entschieden, das bestehende System so umzubauen, dass man auf dem Elementbautisch auch das ganze Dach auslegen kann.“

Dabei war es den Entwicklern sehr wichtig, dass man das System schnell auf- und wieder abbauen kann, um nicht viel Platz in der Halle zu belegen. Zur Winkligkeit des vorgefertigten Daches werden seitlich ein oder zwei zusätzliche Module am Tisch befestigt, der dadurch eine L-Form erhält. Der Rest der Tischfläche wird durch Lochschienen verbreitert. Darauf kommen nun die bereits bewährten Doppelschienen mit ihren Reiterpaaren. Diese können in 3 oder 5 m Stücken miteinander verbunden werden. Die Reiter geben die genaue Position der Ständer vor und dank eines speziell entwickelten Zugzylinders werden alle Ständer pneumatisch in der richtigen Position gespannt und verdrehte Ständer geradegerichtet.

Die Firma Walzenbach war die erste, bei der das neue Dachsystem im Sommer diesen Jahres zum Einsatz kam. Dabei sind für Holger Walzenbach, wie in der Wandfertigung, auch beim neuen System Präzision und Effizienz die Schlagworte: „Wir können die Sparren schneller auslegen und sie werden automatisch präzise in der Position gehalten und gerade gedreht.“

Allgemein profitiert die Firma durch die Vorfertigung von reduzierten Arbeitszeiten am Bau. Außerdem werde man fast komplett witterungsunabhängig. Einen weiteren wichtigen Vorteil sieht Walzenbach in der Arbeitssicherheit durch die Vorfertigung: „Ich brauche mir keine Sorgen um die Sicherheit meiner Leute zu machen und muss am Bau weniger in Absturzsicherheit investieren“. In der Halle sind die Dachelemente an allen Stellen ohne Absturzgefahr zugänglich. Aus diesem Grund werden Montagetische und die damit verbundene Vorfertigung von der BG Bau gefördert.

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