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Artikel und Hintergründe zum Thema

Einsatz des Kleemann Prallbrechers

Melanie Steinbeck,

E&F Recycling setzt auf den Kompaktbrecher MOBIREX MR 100i NEO

Jüngster Neuzugang bei der E&F Recycling GmbH in Nordhorn, nahe der niederländischen Grenze, ist der mobile Prallbrecher MOBIREX MR 100i NEO. Die Neuentwicklung von Kleemann wird dort zur Wiederaufbereitung von Beton und Bauschutt eingesetzt.

Unternehmer-Ehepaar der E&F Recycling GmbH © Kleemann

Wouter Fahner, Geschäftsführer der E&F Recycling GmbH setzte bei der Anschaffung eines neuen Prallbrechers auf maximale Qualität. „Die solide Bauweise und die vielversprechenden technischen Neuerungen des neuen Kleemann Prallbrechers überzeugten uns auf Anhieb“, so der Unternehmer, der die Maschine auf der Steinexpo 2023 vorgestellt bekam.

Der Prallbrecher zeichnet sich durch ihre robuste Bauweise und ihre hohe Flexibilität aus. Zwar wird der Brecher auf dem Gelände in Nordhorn derzeit kaum bewegt, der Unternehmer sieht in der neuen Anlage aber definitiv Potenzial bei wechselnden Standorten seiner Kunden. Die kompakte Bauweise ermöglicht es, den mobilen Prallbrecher auch bei sehr engen Platzverhältnissen einzusetzen.

Hohe Anwenderfreundlichkeit und Sicherheit

Der Prallbrecher ist mit dem sogenannten „Lock & Turn Quick Access“ ausgestattet. Das System ermögliche das schnelle und werkzeuglose Öffnen des Brechergehäuses. Das Öffnen und Schließen des Brechers dauert dabei laut Hersteller lediglich 30 Sekunden und funktioniere praktisch per Knopfdruck. So ist der Zugang für Wartungsarbeiten problemlos möglich – etwa, wenn Verbrückungen gelöst oder Schlagleisten gewechselt werden müssen.

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„Das Lock & Turn Quick Access System ist ein wirklicher Fortschritt. Es ermöglicht uns, Wartungsarbeiten deutlich schneller und sicherer durchzuführen. Gerade im hektischen Alltag des Recyclings spart uns das wertvolle Zeit, sorgt für einen reibungslosen Betrieb und erhöht die Sicherheit für unsere Bediener“, betont der Unternehmer.

Spaltverstellung und Erkennung von Überlasten

Ein weiteres Merkmal des Prallbrechers ist das vollhydraulische Spaltverstell- und Überlastsystem. Die Spaltverstellung sowie die Nullpunktermittlung erfolgen millimetergenau per Knopfdruck – händisches Ausmessen, das Lösen von Schrauben und die letztliche Positionierung entfallen.

© Kleemann

Das Überlastsystem sorgt dafür, dass die Maschine selbst bei unbrechbarem Material, wie großen Eisenteilen, vor schwerwiegenden Schäden geschützt ist. Wird es ausgelöst, bricht die Druckplatte, sodass die Schwinge ausweichen kann. Das schützt den Rotor, die Schwinge und das Brechergehäuse effektiv. „In einem solchen Fall muss zwar die Druckplatte gewechselt werden, das ist aber deutlich günstiger zu machen als ein Schaden an der Schwinge oder im Brecher selbst“, erklärt Wouter Fahner.

Einfache Handhabung

Die Bedienung der Anlage mit der App Spective Connect ist per Smartphone sehr benutzerfreundlich. Aus der Ferne können so wichtige Funktionen wie die Brechspalteinstellung, Fehlerbehebungen und zukünftig auch Produktionsdaten der Bandwaage eingesehen werden. Damit ist es auch weniger erfahrenen Mitarbeitern möglich, sich schnell einzuarbeiten und die Anlage sicher zu bedienen.

© Kleemann

„Die Handhabung der Maschine ist wirklich ein großes Plus für uns. Bei unserem vorherigen kleinen Prallbrecher konnten wir Einstellungen deutlich schwieriger vornehmen, geschweige denn gab es eine digitale Lösung, mit der wir eine solche umfangreiche Einsicht auf Maschinendaten und so weiter bekamen. Spective Connect ist hier echt ein Gewinn“, freut sich der Geschäftsführer.

Qualität und Leistung sind gefragt

Um Leichtstoffe aus dem gebrochenen Material effizient zu trennen, setzt die E&F Recycling GmbH auf den optionalen Windsichter. Dieser ermögliche die Erhöhung der Produktqualität und reduziere aufwendige Sortierarbeit.

Und auch mit der Leistung der Anlage ist man bei E&F Recycling sehr zufrieden. So produziert der Kompaktbrecher ca. 150–200 Tonnen pro Stunde. Dabei wird überwiegend Bauschutt in 0–45 mm und Beton in 0–45 mm aufbereitet. Dank der Ausstattung mit an den Austragsbändern installierten Bandwaagen, wird die hohe Produktion auch sichtbar.

Zufrieden mit der Zusammenarbeit

Bei der Entscheidung für den neuen Kompaktbrecher gaben neben den positiven Eindrücken vor Ort im Göppinger Kleemann Werk auch die Fach-beratung durch den Kleemann Experten von Wirtgen Deutschland den Ausschlag. Der Kunde schätze auch die Nähe zum norddeutschen Standort der deutschen Wirtgen Group Vertriebs- und Servicegesellschaft. So lassen sich Verschleiß- und Ersatzteile unkompliziert bestellen und auch ein Servicemitarbeiter ist bei Problemen schnell zur Stelle.

Neben der MR 100i NEO setzt das Recycling-Unternehmen ein mobiles Haldenband MOBIBELT MBT 24i zur Optimierung der Baustellenlogistik ein. Zum Maschinenpark gehört die mobile Grobstücksiebanlage MOBISCREEN MSS 802i EVO und bald die kleinere MOBISCREEN MSS 502i EVO – beide werden unter anderem für die Bodenaufbereitung eingesetzt.

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