Die Projektteilnehmer lernten den Umgang mit den Maschinen, das Einrichten der Baustelle, Verbindungstechniken und Montage

© Michael Lenk, Lenk&Dernhoff, Baubetrieb

Die Unterstützung des Bauprojekts in Kampala erfolgte in einer Online-Phase und zwei Vor-Ort-Terminen im März und August 2022. Es war schnell klar, dass eine Online-Schulung allein nicht ausreichen würde. „Details lassen sich zwar online besprechen, aber die Grundlagen muss man zusammen vor Ort erarbeiten. Man muss zusammen auf dem Reißboden Holz verbinden und montieren“, erklärt Michael Lenk. 

Tagsüber arbeitete man gemeinsam auf der Baustelle, abends wurde Sema in Sessions mit Vorarbeitern und Betriebsinhaber genutzt, um sich die Arbeitsschritte im Rückblick anzusehen und die nächsten zu besprechen. Gleichzeitig schulte Lenk das ugandische Team in der Software. Zehn bis 14 Personen waren auf der Baustelle aktiv – Mitarbeiter der Bauunternehmen, des Ausbildungszentrums und Unternehmer. Sie alle kamen aus dem Bereich der Holzverarbeitung, die in Uganda aber vielfältig angelegt ist: Sie beinhaltet unter anderem Forstwirtschaft, Tischlerei, Schalungsbau, Möbelbau und Zimmerei. Die Vorbildung des Teams war deshalb sehr unterschiedlich – manche waren im Umgang mit Handmaschinen geübt, andere eher mit mobilen Sägen aus der Forstwirtschaft.

Konstruktion für Wand und Dach - gemeinsam geplant und ausgeführt

© Michael Lenk, Lenk&Dernhoff, Baubetrieb

Michael Lenks Ziel bestand darin, die für Uganda neue Technik der Zimmerei und die damit verbundene Konstruktion für Wand und Dach gemeinsam mit dem Team zu planen und ihre Ausführung zu üben. Der Grund dafür war, dass der Holzwandbau eine schnelle Möglichkeit zur Wandherstellung darstellt. Zudem werden im Dachbereich große Variationsmöglichkeiten in der Dachneigung, im Gaubenbau und in der Nutzbarmachung des ganzen Dachgeschosses möglich. 

Die Projektteilnehmer lernten den Umgang mit den Maschinen, das Einrichten der Baustelle, Verbindungstechniken und Montage. Gemeinsam wurde gesägt, gemessen, geschraubt und genagelt. Eine Herausforderung stellte die Organisation auf der Baustelle da – Teambildung, die Verwaltung der Werkzeuge und des Materials und die Herstellung von Hilfsmitteln wie Böcken, Arbeitsflächen und Reißboden musste auf die Beine gestellt werden. Dort werden die Teile abgetragen, hergestellt und zugeschnitten, auf die Schablone gelegt und verbunden, was alles mit Sema geplant und vorbereitet wurde. Bei der Montage musste ein Teilnehmer das Kommando übernehmen, was zunächst eher zögerlich geschah. Für den Erfolg war es außerdem wichtig, Werkzeuge und Montagemittel zur Verfügung zu stellen bzw. zu überlassen, vor allem Schrauben. Der Dachstuhl wurde von den Beteiligten vor Ort in selbständiger Weiterarbeit fertiggestellt - flankiert durch Online-Besprechungen und steten Kontakt. 
 

Ausblick

Das Projekt trägt bereits Früchte: Michael Lenk wollte die Bauweise so unterrichten, dass sie in das Portfolio von ugandischen Unternehmen übergehen kann und diese sich damit neue Geschäftsfelder erschließen können. Das hat funktioniert: Die involvierte Firma hat in der Zwischenzeit bereits selbständig einen Auftrag für einen Dachstuhl angenommen. Außerdem wird sie künftig Pavillons mit einem Durchmesser von sechs bis acht Metern anbieten, die als Nagelbinderkonstruktion gefertigt werden. Das Ugandische Unternehmen hat sich dadurch ein zusätzliches Standbein und ein Alleinstellungsmerkmal aufgebaut: als einziger Betrieb vor Ort, der dazu in der Lage ist. Auf dem Betriebsgelände ist dafür ein Anschauungspavillon entstanden. 

Für die schnelle Fertigung und Lieferung unterstützte Lenk bei der Organisation des Betriebsgeländes. Angedacht ist aktuell eine Zusammenarbeit von ugandischen Ausbildungseinrichtungen, ugandischen und deutschen Unternehmen sowie einer deutschen Handwerkskammer. „Möglicherweise“, so Lenk, „wird in Kampala sogar die Ausbildung zum Zimmerer eingerichtet.“ Weitere Ideen sind unter anderen der Mitarbeiteraustausch sowie eine dauerhafte Unterstützung bei Planung, Kalkulation und technischen Detailfragen.