Brian Tiwarie, Geschäftsführer der BK Group, ist besonders mit der hohen Qualität des Endproduktes dank der Kleemann Anlagen sehr zufrieden. © Kleemann

Der Granit wird zunächst mit einer Korngröße von bis zu 600 mm dem Backenbrecher zugeführt, anschließend durch den Kegelbrecher geformt und von der Siebanlage in verschiedene Korngrößen klassifiziert. Endprodukte in den Größen 0-8 mm, 8-12 mm und 12-19 mm werden erzeugt, während übergrößiges Material von 19-45 mm zur erneuten Bearbeitung in den Kegelbrecher zurückgeführt wird. Diese effiziente Nutzung sorgt für eine hohe Rohstoffausschöpfung und qualitativ hochwertige Produkte.

Automatisierte Prozesse für eine reibungslose Produktion

Die Maschinen sind intelligent miteinander vernetzt und kommunizieren automatisch, um Störungen zu vermeiden. Jede Einheit arbeitet eigenständig, gibt jedoch Signale an die vor- und nachgeschalteten Maschinen weiter, wenn eine Überfüllung droht. Das Continuous Feed System (CFS) stellt sicher, dass jede Maschine optimal beschickt wird, wodurch der Verschleiß minimiert und die Leistungsfähigkeit maximiert wird.

Effizienz und Service in einer schwer zugänglichen Region

Über den Fluss Mazaruni kamen die Kleemann Anlagen im Guyana Dschungel an. © Kleemann

Neben der hohen Produktqualität spielen auch der Kraftstoffverbrauch und die Ersatzteilversorgung eine zentrale Rolle. "An diesem Standort, an dem wirklich alles sehr aufwendig über den Wasserweg transportiert werden muss, verursachen ein hoher Kraftstoffbedarf und die Ersatzteilbeschaffung durch die Transporte zusätzliche Kosten. Wir sind hinsichtlich dieser beiden Aspekte mit den Kleemann-Anlagen sehr zufrieden", so der Geschäftsführer.

Trotz der abgelegenen Lage stellt Kleemann gemeinsam mit dem regionalen Wirtgen Group Händler Resansil einen zuverlässigen Service sicher, sodass die Maschinen jederzeit einsatzbereit bleiben.