Dreidimensionale Fassade

Zur ersten Kategorie zählt dieses sechsgeschossige Bürogebäude mit dem Grundriss in Form eines liegenden "E". Der Stahlbetonbau wurde auf einer Tiefgarage errichtet, deren Grundfläche um ein Drittel größer ist als die des Gebäudes. Unter dieser befinden sich 150 Erdsonden, die bis zu einer Tiefe von 100 m reichen und das Gebäude mit Hilfe von Geothermie, Wärmepumpen und Betonkernaktivierung heizen oder im Sommer kühlen. Praktisch der gesamte Gebäudekörper wurde als homogene Lochfassade mit fast 1000 Fenstern ausgeführt. Diese Gleichförmigkeit im Raster vereinfacht nicht nur die Konstruktion, sie sorgt auch im Innenausbau, und damit in der Nutzung, für eine gewisse Berechenbarkeit. Eine Ausnahme bildet lediglich die großzügige Eingangssituation mit zweigeschossigem Foyer, die als verglaste Pfosten-Riegelfassade entstand. Um die strenge Uniformität aufzubrechen und dem Anspruch der Stadtplanung an die Architektur zu genügen, entschieden sich Kemper, Steiner & Partner Architekten aus Bochum gemeinsam mit dem Generalunternehmer Freundlieb aus Dortmund, das Gebäude mit einer dreidimensionalen VHF (vorgehängte hinterlüftete Fassade) zu bekleiden. Dreidimensional bedeutet in diesem Zusammenhang, dass das dreischichtige Fassadenmaterial Alucobond nicht einfach flächig auf die Unterkonstruktion geschraubt oder genietet, sondern zuvor ein wenig "in Form" gebracht wurde.

Sägezahn-Muster

Das Kanten und Verformen des Materialkomposits wird durch dessen Aufbau erheblich erleichtert. Dieser besteht aus zwei Aluminiumblechen, welche durch einen Kern fest miteinander verbunden sind. Dieser Materialverbund ist äußerst biegesteif und in der Fläche planeben, und somit bestens geeignet für bis ins Detail entwurfsgetreue wie standfeste Fassaden. Zur erwähnten Bearbeitung wird die sogenannte Fräskanttechnik angewendet, bei der das Material mit einem V-Fräser rückseitig bis zur Deckschicht abgenommen wird. Diese Arbeiten werden idealerweise auf einer CNC-Station ausgeführt, es ist aber auch eine Bearbeitung auf der Plattensäge und sogar mit Handmaschinen (Oberfräse am Lineal) möglich. Um die entstandene Fräsung lässt sich die Fassadenplatte dann kanten, und zwar in einer Genauigkeit, welche ein absolut ebenmäßiges Fugenbild zulässt. Auf diese Weise können Formteile hergestellt werden, die sich später nicht sichtbar in die Unterkonstruktion einhängen lassen. Üblicherweise werden diese werkseitig vorgefertigt und dann platz- wie ressourcensparend auf die Baustelle geliefert. Dort lassen sich die einzelnen Elemente entlang der V-Nuten von Hand kanten.

Die Auskragungen zwischen 300 und 700 mm ließen sich mit einer normalen Unterkonstruktion realisieren © Alucobond /Daniel Sumesgutner und Henke AG

In diesem Fall konstruierten die Fassadenspezialisten der Firma Henke aus Hagen dem Entwurf entsprechende, asymmetrische Bauteile, welche von Etage zu Etage unterschiedliche, und sich dann doch wiederholende "Einrahmungen" der Fensterflächen ergeben. Diese springen in horizontaler Richtung mehrfach vor bzw. zurück und ergeben im Grundriss eine Art Sägezahn-Muster. So erwachsen fortlaufend Vorsprünge, die aber nicht an Tiefe gewinnen, weil ihr Ursprung jeweils wieder an das Tragwerk zurückgeführt wird. Dennoch entstehen auf diese Weise Auskragungen zwischen 300 und 700 mm. In einem schweren Material ausgeführt, wäre für eine solche Gestaltung eine sehr aufwendige Unterkonstruktion notwendig. Die verwendete Aluminiumverbundplatte jedoch, die lediglich ein Flächengewicht von 7,6 kg/m² auf die Waage bringt, ermöglicht solch spektakuläre Anwendungen mit einem wirtschaftlich vertretbaren Aufwand.

Wirtschaftlich vertretbar

Hier handelt es sich um eine klassische Anwendung der VHF. Durch die konstruktive Trennung von tragender Wand und Fassade ist es möglich, schlichte, geometrische Baukörper mit einer polygonalen, reliefartigen Fassade zu versehen. Sofern eine Außenwand geeignet ist, eine leichte VHF-Konstruktion aufzunehmen, ergeben sich die beschriebenen Möglichkeiten – selbstverständlich auch im Bestand.

Eine repräsentative Fassade lässt sich also mit vertretbarem technischen wie finanziellen Aufwand realisieren, und das gilt auch für den Betrieb über die gesamte Lebensdauer. Hierzu tragen die hochwertigen Lacksysteme bei, mit denen die Platten beschichtet sind (hier in den Farben Beige 103 und Light Gold C2). Am Ende der Nutzungsphase kann übrigens die gesamte Fassade recycelt werden, aber bis es soweit ist, wird sie als prägnanter Teil der "Stadtkrone Ost" weithin sichtbar sein.