Auf Fachwerk folgt Dachwerk

Um die insgesamt 23 Bögen gleichmäßig abbilden zu können, wurden die Aluminium-Profiltafeln individuell konisch geformt und gekrümmt © Annen/Emmanuel Claude

Nachdem ein Bogen fertig errichtet war, ging es jeweils direkt an die äußere Bekleidung. Auf der Oberseite jedes Bogens wurde dafür zunächst eine Ausgleichsdämmung sowie eine bituminöse Dampfbremse aufgebracht. Um später die Stehfalzprofile von Kalzip auf dem Untergrund zu fixieren, wurden zunächst die systemzugehörigen E-Klipphalter auf der Dachunterkonstruktion montiert. Zwischen den Klipps kam eine 200 mm dicke Mineralwolledämmung zum Einsatz. Speziell für Projekte wie dieses entwickelt, wurden XT-Freiformprofile von Kalzip verbaut, die sich durch ihre flexible Formbarkeit auszeichnen. Fortschrittliche 3D-Modellierungsprogramme ermöglichten hier eine detaillierte digitale Planung und dadurch auch die präzise Entfaltung der dreidimensionalen Geometrien in zweidimensionale Schnittmuster.

Die leichte Neigung des Dachs im oberen Drittel wäre grundsätzlich ausreichend, um einen sicheren Regenablauf zu gewährleisten. Da sich das Gebäude aber auch noch zu beiden Seiten neigt und die Profiltafeln hier einen zum Boden hin immer flacheren Neigungswinkel aufweisen, musste ein Wechsel in der Stehfalzanordnung ab Mitte des Dachs berücksichtigt werden. Die Stehfalze sind nun zu beiden Seiten des Gebäudes so aufeinandergesetzt, dass der große Falz den Kleinen von oben umschließt. Damit wird verhindert, dass bei starken Regenfällen Wasser in die Konstruktion eindringen kann. Auf der exakten Mitte des Dachs wurde ein maßgefertigtes Paneel eingesetzt, das mit zwei großen Falzen beide Seiten absichert und so die Laufrichtung vorgibt.

Die Fertigung der Metallpaneele erfolgte in einem mehrstufigen Prozess. Die bereits vorhandenen CAD-Modelle aus dem Hause Annen bildeten eine perfekte Grundlage, um bei Kalzip 3D-Modelle der Bedachung zu planen. In der Koblenzer Werkshalle wurde das für jeden einzelnen Bogen des Annen-Plus-Gebäudes benötigte Material zunächst mittels CNC-Technologie zugeschnitten, um hohe Genauigkeit und Materialeffizienz zu gewährleisten. Nach dem Zuschnitt wurden die Bleche auf den Rollformanlagen je nach Plan individuell gebogen, gedreht und konisch geformt, um zusammengesetzt die Dachform korrekt "abbilden" zu können. Mit einer entsprechenden Kennzeichnung versehen, folgte schließlich die Montage der Metallpaneele in einer exakt durchdachten Sequenz. An der Schnittstelle von jeweils zwei Profilen haben die Handwerker des Bedachungsbetriebs Steffen Holzbau aus Grevenmacher/Luxemburg die Stehfalze auf der Baustelle miteinander verbördelt.

Leichtbau trifft Nachhaltigkeit

Die Kombination aus fortschrittlicher Holztechnik und moderner Metalldachtechnologie macht dieses Projekt einzigartig. Die große, freitragende Holzkonstruktion erforderte eine leichte Bedachung, um die Statik möglichst wenig zu beanspruchen. Aus dem Werkstoff Aluminium gefertigt, trägt das Kalzip-System wesentlich zur strukturellen Effizienz bei, indem es im Vergleich zu anderen Systemen ein besonders geringes Eigengewicht mitbringt. Zugleich ist das Material ausgesprochen robust und trägt zur Langlebigkeit der Gebäudehülle bei. Auch in puncto Nachhaltigkeit ist dieses Stehfalzsystem eine gute Wahl: es besteht aus Aluminium mit einem Recyclinganteil von 98 Prozent. In der Herstellung benötigt der Recyclingwerkstoff einen Bruchteil der Energie, die bei der Herstellung von neuem Aluminium benötigt wird. Fallen in der Produktion Abfälle an, werden diese sortenrein in den Recyclingkreislauf zurückgeführt. Dieses Prinzip gilt ebenso für die einfach rückbaubaren Dach- und Fassadensysteme des Koblenzer Herstellers. Sollte es also dazu kommen, dass die neue Werkshalle von Annen irgendwann ihr Nutzungsende erreicht hat, lassen sich ein Großteil der eingesetzten Systeme und Werkstoffe zurückbauen und entweder an anderer Stelle erneut nutzen oder nach dem Cradle-to-Cradle-Prinzip wiederverwerten.