Das Dach weist eine Größe von circa 23 000 Quadratmetern auf und verfügt über eine außergewöhnliche Struktur. So befindet sich auf der Produktionshalle ein sogenanntes Sheddach. Bei diesem werden mehrere selbsttragende, ungleich geneigte satteldachartige Konstruktionen hintereinander angeordnet. Diese Pultdächer bestehen aus einer flachen, eingedeckten und einer steileren, lichtdurchlässigen Seite. Die flache Seite dient als Schutz vor Witterungseinflüssen, die lichtdurchlässige ermöglicht die gleichmäßige und verbesserte Belichtung großer überdachter Flächen. Da die Dachkonstruktion in die Jahre gekommen war und erhebliche Schäden aufwies, begannen im Frühjahr 2023 die Sanierungsarbeiten an der Dachfläche. Im Zuge der Maßnahme wurde die Gelegenheit genutzt, das Dach thermisch instand zu setzen und eine Photovoltaikanlage zu montieren. 

Sanierung unter laufendem Betrieb

Eine besondere Herausforderung bestand darin, dass während der Sanierung weiterhin in der Halle die Produktion der Büromöbel aufrechterhalten wurde. Die Hallenbau-Experten mussten also während der kompletten Instandhaltungsmaßnahme nicht nur auf ihre eigene Sicherheit achten: So waren sie nicht nur jeglichen Witterungsverhältnissen ausgesetzt. Die Konstruktion des Sheddaches barg durch die seitlichen Verglasungen der einzelnen Pultdächer eine Absturzgefahr. Diese galt es zu berücksichtigen, um die in der Halle tätigen Beschäftigten nicht zu verletzten oder teure Maschinen und Produkte nicht zu beschädigen. Vor diesem Hintergrund errichtete das Hörmann-Team temporäre Dachzelte aus Holz. Diese ermöglichten eine abschnittsweise Sanierung: Die 23 000 Quadratmeter Dachfläche wurden in einzelne Segmente unterteilt und nacheinander saniert. Sobald ein Abschnitt instandgesetzt und auf diesem die Photovoltaikelemente montiert waren, wurde das Zelt zehn Meter versetzt, um sich den nächsten Abschnitt vorzunehmen.

Sicher befestigen mit SXC5

Aufgrund der ungewöhnlichen Struktur verfügt das Sheddach über eine besondere Statik. Das zusätzliche Gewicht durch die Photovoltaikanlage führt hier zu Belastungen, die berücksichtigt werden müssen. Bei der Sanierung musste bei den verbauten Materialien also Gewicht eingespart werden. Aus diesem Grund setzte Hörmann auf Sandwichelemente der Firma Brucha GmbH. Die Paneele des österreichischen Herstellers weisen hohe Wärmedämmwerte bei gleichzeitig geringerem Gewicht als Standardprodukte auf.

Um die einzelnen Elemente auf der Dachfläche zu montieren, lieferte SFS etwa 46 000 Bohrschrauben des Typs SXC5 auf die Baustelle. Sie bestehen aus rostfreiem Edelstahl A2 und wurden speziell für das Befestigen von Sandwichelementen konzipiert. Mit einer EPDM-Dichtscheibe ausgestattet, soll die Schraube für eine dauerhafte Dichtigkeit sorgen. Das Gewinde mit dem abgeschnittenen Gewindeende stützt die Außenhaut des Sandwichelements. Die Schraube verfügt über eine lange Bohrspitze, die das einfache Bohren durch überlappende Metallprofile ermöglicht. Dies ist besonders nützlich, wenn Sandwichelemente an Stahlprofilen befestigt werden sollen. Eine Wärmeausdehnung der Sandwichpaneele stellt für den Schraubenkopf kein Problem dar. Die Europäische Technische Zulassung (ETA) bestätigt darüber hinaus die Verwendung unter Photovoltaikanlagen. Zudem bietet die SXC5 eine hohe Zugfestigkeit. Bei der Instandsetzung werden also weniger Befestiger benötigt.