Im Zentrum der neuen Fertigungslinie stehen fünf KUKA-Roboter, die individuell programmierbar sind und damit die flexible Produktion unterschiedlichster Rahmenkonstruktionen ermöglichen. Auf einer über 1.000 Quadratmeter großen Produktionsfläche werden künftig wöchentlich mehr als 2.000 Meter Schweißnähte automatisiert ausgeführt. Diese Kombination aus Präzision, Geschwindigkeit und Reproduzierbarkeit markiert einen entscheidenden Schritt in Richtung industrieller Serienfertigung im Bauwesen.

Bauroboter für bessere Arbeitsbedingungen und höhere Qualität

Neben der Effizienzsteigerung stand für Kleusberg auch die Ergonomie auf der Baustelle im Fokus. Das Schweißen von Stahlrahmen erfordert bislang körperlich anstrengende Arbeit unter teilweise ungünstigen Bedingungen. Durch die Integration der Bauroboter können Beschäftigte künftig in neuen, technisch anspruchsvollen Tätigkeitsfeldern eingesetzt werden – etwa in der digitalen Fertigungssteuerung und Qualitätskontrolle.

Die von KUKA gelieferte Anlage ist als schlüsselfertige Lösung konzipiert und nutzt modernste Sensortechnik. Eine automatische Kollisionsprüfung vor Produktionsstart sowie ein barrierefreies Datenaustauschsystem sorgen für eine reibungslose Kommunikation zwischen der Schweißanlage und anderen Fertigungssystemen. Damit wird ein kontinuierlicher, sicherer und präziser Produktionsprozess gewährleistet.

„Höchste Präzision steht bei roboterbasierter Automatisierung im Mittelpunkt“, betont KUKA. „Die Anlage positioniert die Bauteile exakt und prüft die Schweißnähte optisch auf Qualität und Vollständigkeit.“ Damit wird ein Qualitätsstandard erreicht, der im klassischen Mauerwerksbau oder manuellen Stahlbau bislang nur mit erheblichem Aufwand realisierbar war.