Ganzjähriger Betrieb garantiert

Hinter ihrem modernen Kleid verbirgt die Dynamix 2500 echte Hightech-Lösungen. Der BHS-Doppelwellenmischer DKXS 2,50 S sticht besonders hervor. Er hat eine Kapazität von 2,50 m³ pro Charge und verfügt über eine neuartige SBM-Hochdruckreinigung. Die Mischerbühne ist SBM-typisch ab Werk mit einer Strom- und Wasserversorgung ausgerüstet. Als besonderer Service ist die Mischerbühne auf einem tiefladergerechten und kranfähigen Rahmen montiert, um den Aufbau zu beschleunigen. Auch wenn die Anlage viele fordernde Aufgaben erledigen muss, ist es den Entwicklern gelungen, eine kompakte Bauweise umzusetzen: Die maximale Breite der Plattformen liegt bei gerade einmal 3,50 m.

Vier mobile Bindemittelsilos hat SBM auf dem Werksgelände von Happy Beton aufgebaut. Sie versorgen die Bindemittelwaage. Die Zuschlagstoffe werden aus dem mobilen Gesteinslager mit vier Kammern und einer Gesamtkapazität von 128m³ über das Wiegeband dosiert. Dank des vertikalen Kippkübelaufzuges kann auch in diesem Bereich Platz auf dem Betriebsgelände eingespart werden.

Die Entwickler bei SBM haben nicht nur Wert auf moderne Technik gelegt, sondern auch auf Bedienkomfort. Die gesamten Arbeitsbereiche sind so gestaltet, dass die nötige Bewegungsfreiheit gewährleistet ist. Die Treppen an den Außenseiten sorgen für einen komfortablen und sicheren Weg zu den einzelnen Sektoren der Mischanlage. Eine sinnvolle Ergänzung ist auch der Seilzug, der schweres Material und Ausrüstung sicher in die höheren Etagen bringt.

Felix-Benjamin Manzke, Geschäftsführer von Happy Beton, betonte auf dem Circular Concrete Day auch, wie wichtig es sei, dass die Anlage ganzjährig in Betrieb sein könne. Aus diesem Grund steht in Barleben auch die "Winterversion" der Dynamix 2500. Was heißt das genau? Der komplette Mischturm, der Kippkübelaufzug und die Bunkerübergabe sind mit einem Gehäuse vor Witterungseinflüssen geschützt. An dieser Stelle feiern leichte Lichtbandpaneele ihre Premiere, die von SBM erstmals verbaut wurden. Schnell montiert, weist das Kunststoff-Sandwich-Material sehr gute Dämmeigenschaften auf und ist UV-beständig.

Steuerung aus Kombi-Container

Die komplexe Steuerung der Beton-Rezepturen kann Happy Beton mithilfe der Steuerungssysteme von Gedis denkbar einfach gestalten. Auf den Monitoren in dem angeschlossenen Kombi-Container, haben die Mitarbeitenden alle wichtigen Daten gut im Blick. Die Implementierung des Systems in die Dynamix 2500 gelang problemlos. Seit Inbetriebnahme im April 2023 kann Happy Beton somit mehr als 400 verschiedene Beton-Rezepturen mit der semi-mobilen SBM-Technologie produzieren. Neben dem Steuerungsraum mit integriertem Schalterbereich und dem Büro verfügt der Kombi-Container auch über das unerlässliche Zusatzmittellager.

Glückliche Gäste

Nach Ende der Vorträge und Führungen kam noch einmal so richtig Bewegung in die internationalen Gäste. Denn am Ende der sehr gelungenen Veranstaltung nahmen die Vertreter von Happy Beton und SBM die Anlage feierlich in Betrieb und veranschaulichten dabei die einzelnen Arbeitsschritte. Jeder Schritt wurde mit großem Interesse genau beobachtet, mit den Smartphones fotografiert und gefilmt. Harmonisch arbeiteten Mensch und Maschine zusammen, sodass in kürzester Zeit eine Fläche auf dem Betriebsgelände von Happy Beton betoniert war. Selbstverständlich nicht ohne, dass die Zusammensetzung und Qualität des Betons von einer Sachverständigen vorher geprüft wurden. Ein Teil des Betons wurde mit einem Fahrmischer über den Hof gefahren und in Formen für mobile Betonblöcke gefüllt.

Dieser Artikel erschien zuerst in Ausgabe 09_23.